سنگ‌ شکن‌ مخروطی

 از خردایش ابتدایی تا پیشرفته

در صنعت معدن و ساخت و ساز، فرآیند خردایش یکی از مراحل حیاتی و اساسی است که تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و نوع محصولات نهایی دارد. این فرآیند با استفاده از انواع مختلفی از دستگاه‌های خردکننده انجام می‌شود. انواع سنگ‌شکن‌ها بسته به نوع مواد، اندازه ذرات مورد نظر، ویژگی‌های خاص و نیازهای تولید، متنوعیت دارند.

1. سنگ‌شکن فکی : این نوع سنگ‌شکن با استفاده از دو فک متحرک و ثابت، مواد را فشار می‌دهد و به اندازه‌های کوچک‌تر خرد می‌کند.
2. سنگ‌شکن ضربه‌ای : این نوع سنگ‌شکن‌ها با استفاده از ضربه‌های قوی بر روی مواد، آن‌ها را خرد می‌کنند.
3. سنگ‌شکن چکشی: از چکش‌های چرخان برای خرد کردن مواد استفاده می‌شود.
4. سنگ‌شکن ماسه‌ساز: این دستگاه‌ها به منظور تولید ماسه و سنگدانه‌های خرد شده برای ساخت و ساز و صنایع مشابه به کار می‌روند.
5. سنگ‌شکن چرخشی: از دیسک‌های چرخان برای خرد کردن مواد استفاده می‌شود، معمولاً برای مواد نرم‌تر.
6. سنگ شکن هیدروکن : از این نوع سنگ‌شکن‌ها برای خرد کردن مواد با استفاده از مخروطی با سطح داخلی متحرک استفاده می‌شود.

سنگ‌شکن‌های مخروطی: کارآیی و دقت در خردایش یکی از دسته‌بندی‌های معتبر سنگ‌شکن‌ها، سنگ‌شکن‌های مخروطی هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته‌ای برای خرد کردن مواد به کار می‌روند. در اینجا به بررسی یکی از مدل‌های مشهور در این دسته، دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن، خواهیم پرداخت.

دستگاه سنگ شکن هیدروکن

مشخصات هیدروکن:

1. قطر مخروط: یکی از ویژگی‌های اصلی دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن، قطر مخروط آن است. این قطر به طور مستقیم بر توانایی خردایش مواد تأثیر می‌گذارد. مخروط‌های با ابعاد متفاوت جهت پاسخگویی به نیازهای مختلف بازار تولید می‌شوند.
2. سیستم هیدروکن: یکی از ویژگی‌های منحصربه‌فرد دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن، سیستم هیدروکن آن است. این سیستم با استفاده از هیدروسرا و سیلندرهای هیدرولیکی، تنظیم تخلخل محفظه و اندازه نهایی محصول خردشده را انجام می‌دهد.
3. موتور: دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن با موتورهای قدرتمندی برای چرخش مخروط عمل می‌کند. این موتورها می‌توانند با انرژی برق یا دیزل تغذیه شوند و در تنظیم سرعت چرخش مخروط نقش مهمی دارند.
4. قطعات داخلی: دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن دارای قطعات داخلی مهمی مانند لاینرها و مواد خردکننده است. این قطعات به منظور تحمل ضربه مواد و خردایش به کار می‌روند.

کاربرد وروش کار دستگاه هیدروکن:

دستگاه سنگ شکن هیدروکن به دلیل توانایی خرد کردن مواد سخت و متوسط، در صنایع معدنی، ساخت و ساز، راه‌سازی و صنایع مختلف دیگر به کار می‌رود. در معادن، این دستگاه برای خرد کردن مواد معدنی مانند مس، طلا، آهن و سایر کانی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در ساخت و ساز برای تولید مصالح ساختمانی و در راه‌سازی برای تولید شن و ماسه استفاده می‌شود.

روش کار دستگاه سنگ شکن هیدروکن به این شکل است:

1. مواد وارد محفظه مخروطی دستگاه می‌شوند.
2. مخروط با سرعت چرخش آهسته‌ای حرکت می‌کند.
3. مواد تحت تأثیر نیروهای خردایشی و فشاری قرار می‌گیرند و به اندازه کوچک‌تری خرد می‌شوند.
4. سیستم هیدروکن با استفاده از سیلندرهای هیدرولیکی تخلخل محفظه را تنظیم کرده و اندازه محصول خردشده را کنترل می‌کند.

مدل‌های مختلف هیدروکن:

• هیدروکن مدل 36-2 با منتل 2 کانکیو 2 و تاپشل 4
• هیدروکن مدل 36-4 با منتل 4 کانکیو 4 وتاپشل 4
• هیدروکن مدل 36-5 با منتل 4 کانکیو 5/5 و تاپشل 5/5
• هیدروکن مدل 36-5/6 با منتل 4 کانکیو 5/6 و تاپشل 5/6
• هیدروکن مدل 36-8 با منتل 4 کانکیو 8 و تاپشل 8

راهنمایی برای جلوگیری از مشکلات:

در بهره‌برداری از دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن، برخی نکات مهم جهت جلوگیری از مشکلات به شرح زیر است:

1. انتخاب مواد مناسب: همانطور که در دستگاه‌های خردکننده عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن نیز انتخاب مواد مناسب و تنوع آن‌ها در تغذیه دقت و اهمیت دارد.
2. تنظیمات صحیح: تنظیمات صحیح سیستم هیدروکن مهم است تا اندازه نهایی محصول مطابق با نیازهای تولیدی تنظیم شود.
3. نگهداری و تعمیر منظم: نگهداری منظم از دستگاه و تعویض قطعات آسیب‌پذیر به موقع مشکلات را به حداقل می‌رساند.
4. استفاده از روغن مناسب: استفاده از روغن هیدرولیک با ویژگی‌های مناسب و تایید شده توسط تولید کننده، عمر دستگاه و کارایی آن را تضمین می‌کند.

تعمیر و تعویض قطعات:

برای تعمیر و تعویض قطعات دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن، به موارد زیر توجه کنید:

1. استفاده از قطعات اصلی: هنگام تعویض قطعات، از قطعات اصلی و تایید شده توسط تولید کننده استفاده کنید تا کیفیت و کارایی دستگاه حفظ شود.
2. نگهداری منظم: با نگهداری و تعمیرات منظم، احتمال عیب‌های ناگهانی کاهش یافته و عمر دستگاه افزایش می‌یابد.
3. آموزش فنی: کارکنان به تمام آموزش‌های فنی مربوط به تعمیر و نگهداری دستگاه آشنا باشند تا مشکلات را به‌طور سریع و دقیق حل کنند.
4. گزارش‌گیری منظم: از گزارش‌گیری منظم از عملکرد دستگاه و هر گونه نکته مشکل، برای اعمال بهبودهای لازم استفاده کنید.
5. بهترین روغن هیدرولیک باید ویژگی‌هایی چون مقاومت به اکسیداسیون، ویسکوزیته مناسب در دمای کاری، و توانایی حفظ خواص در شرایط فشار بالا را داشته باشد. روغن‌های هیدرولیک با مشخصه ISO VG 68 به‌طور عمومی برای این دستگاه‌ها توصیه می‌شوند.

نتیجه گیری :

سنگ‌شکن هیدروکن با تکنولوژی پیشرفته‌ای که دارد، قادر است به خرد کردن مواد سخت و متوسط از جمله کانی‌ها و مصالح ساختمانی بپردازد. با توجه به توضیحات ارائه شده و راهنمایی‌های داده شده، میتوان در انتخاب خرید دستگاه هیدروکن ، انتخاب و خرید قطعات هیدروکن با کیفیت با اطمینان خاطر از شرکت های معتبر خریداری کرد .