بوش اکسنتریک هیدروکن

توضیحات

مشخصات بوش اکسنتریک

بوش اکسنتریک یکی از قطعات اساسی دستگاه سنگ‌شکن مخروطی است که در فرآیند خردایش مواد معدنی نقش مهمی ایفا می‌کند. این قطعه به شکل استوانه‌ای  طراحی شده و از جنس الیاژ برنج ساخته می‌شود. خرید بوش اکسنتریک هیدروکن دارای ویژگی‌هایی است که از آن یکی از عناصر کلیدی در عملکرد دستگاه سنگ‌شکن مخروطی می‌سازد.

کارکرد :

کارکرد بوش اکسنتریک در دستگاه سنگ‌شکن مخروطی به این صورت است.  زمانی که محور اصلی (main shaft) دستگاه به چرخش درآمد، بوش اکسنتریک نیز با چرخش اطراف محور اصلی حرکت می‌کند.

این حرکت اکسنتریک باعث تغییر فاصله بین مخروط (mantle) و بدنه مخروطی (concave) می‌شود.

با تنظیم زاویه و میزان اکسنتریک بوش اکسنتریک، می‌توان تنظیم کرد که محصول نهایی دارای اندازه و شکل دقیقی باشد.

بوش اکسنتریک از جمله قطعاتی است که در دستگاه سنگ‌شکن مخروطی به صورت دوره‌ای تحت تنش قرار می‌گیرد و از آن جهت برای افزایش عمر مفید دستگاه، مهم است که از جنس با کیفیت و مقاوم ساخته شده باشد.

در صورتی که به دنبال خرید بوش اکسنتریک هیدروکن با قیمت مناسب هستید، می‌توانید با جاسپر سنگ شکن تماس بگیرید .

آلیاژ برنج

آلیاژ برنج که در ساخت بوش‌های سنگ شکن هیدروکن (Hydrocone) استفاده می‌شود، معمولاً برنج آلیاژی خاص با ترکیباتی از مس، روی و عناصر آلیاژی دیگر است. این آلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و فشار، برای تحمل شرایط سخت کاری این نوع دستگاه‌ها انتخاب می‌شود.

خصوصیات و آنالیز شیمیایی

آلیاژ برنج مورد استفاده برای بوش هیدروکن معمولاً نوعی برنج قلع‌دار یا برنج آلومینیومی است که مشخصات مکانیکی و شیمیایی خاصی دارد. نمونه‌ای از آنالیز شیمیایی این نوع برنج:

1. آلیاژ برنج مورد استفاده در بوش برنجی یا بوش اکسنتریک در سنگ‌شکن‌های هیدروکن معمولاً شامل ترکیبی از مس (Cu) و روی (Zn) است که گاهی با عناصر آلیاژی دیگر مانند قلع (Sn)، آلومینیوم (Al)، یا سرب (Pb) تقویت می‌شود تا خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و قابلیت روانکاری آن بهبود یابد.
   

   ترکیب معمول آلیاژ برنج برای این نوع کاربردها:

   1. مس (Cu): بین 58% تا 70% (بخش اصلی برای ایجاد استحکام و چقرمگی).
   2. روی (Zn): بین 25% تا 40% (برای بهبود سختی و کاهش هزینه).
   3. سرب (Pb): معمولاً بین 1% تا 4% (برای بهبود خواص روانکاری و مقاومت به سایش).
   4. قلع (Sn): حدود 0.5% تا 2% (برای افزایش مقاومت به خوردگی و سایش).
   5. آلومینیوم (Al): در برخی ترکیبات تا 1% (برای افزایش سختی و مقاومت به خوردگی).

دلیل استفاده از این آلیاژ در بوش اکسنتریک هیدروکن

1. مقاومت بالا به سایش:
   برنج قلع‌دار و آلومینیومی در برابر سایش بسیار مقاوم است و در شرایط کاری سنگین، عمر طولانی دارد.
2. ضریب اصطکاک پایین:
   وجود قلع و سرب، ضریب اصطکاک را کاهش می‌دهد که باعث می‌شود قطعات متحرک به راحتی روی هم بلغزند.
3. مقاومت به خوردگی:
   این آلیاژ در برابر رطوبت، گردوغبار و روغن‌های صنعتی مقاومت خوبی دارد.
4. ماشین‌کاری آسان:
   وجود سرب یا قلع باعث بهبود قابلیت ماشین‌کاری می‌شود و ساخت بوش‌ها را راحت‌تر می‌کند.

استانداردهای مرجع

در صنایع ممکن است از استانداردهایی مانند ASTM یا DIN برای تعیین ترکیب شیمیایی دقیق استفاده شود. برای مثال:

• C86300 یا C87800 (بر اساس استاندارد ASTM)
  این آلیاژها ترکیب مشابهی دارند و به طور گسترده برای کاربردهای سنگین مثل بوش‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

راه اطمینان از کیفیت بوش برنجی

در فرآیند تولید بوش اکسنتریک هیدروکن، ممکن است برخی تولیدکنندگان غیرمتعهد برای کاهش هزینه‌ها، تقلب‌هایی انجام دهند که باعث کاهش کیفیت و عمر مفید قطعات می‌شود. این تقلب‌ها معمولاً روی ترکیب مواد اولیه و فرآیند تولید متمرکز است. در ادامه به رایج‌ترین روش‌های تقلب اشاره می‌کنم:

1. استفاده از آلیاژهای ارزان‌تر

• روش تقلب:
  به‌جای استفاده از برنج با ترکیب استاندارد (که شامل درصد مشخصی از مس، روی، قلع و آلومینیوم است)، از آلیاژهای ارزان‌تر با درصد پایین‌تر مس یا بدون افزودنی‌های مهم (مانند قلع) استفاده می‌کنند.
• پیامد:
  کاهش مقاومت به سایش و خوردگی، کاهش سختی و شکنندگی آلیاژ.
• نشانه:
  رنگ آلیاژ تغییر می‌کند (معمولاً رنگ زرد برنج استاندارد، متمایل به رنگ سبز یا خاکستری می‌شود).

2. کاهش درصد مس (Cu)

• روش تقلب:
  کاهش میزان مس و افزایش روی (Zn) یا سایر فلزات ارزان‌تر مانند آهن یا آلومینیوم.
• پیامد:
  سختی و مقاومت آلیاژ به شدت کاهش پیدا می‌کند. مس، عنصر اصلی در مقاومت به سایش و هدایت حرارتی است، و کاهش آن عملکرد بوش را ضعیف می‌کند.
• راه شناسایی:
  آزمایش آنالیز شیمیایی (به‌خصوص تست اسپکتروفتومتر) به راحتی درصد عناصر را مشخص می‌کند.

3. استفاده از مواد بازیافتی یا ضایعاتی

• روش تقلب:
  به‌جای استفاده از مواد اولیه با کیفیت، از ضایعات برنجی بازیافتی یا ترکیبات فلزی نامرغوب استفاده می‌شود.
• پیامد:
  مواد بازیافتی ممکن است حاوی ناخالصی‌های بالا، ترکیبات سمی یا فلزات ناخواسته (مانند سرب اضافی) باشند که باعث کاهش کیفیت و تغییر رفتار مکانیکی آلیاژ می‌شود.
• راه شناسایی:
  وجود لکه‌ها، حفره‌ها و تغییرات رنگ در سطح بوش.

4. کاهش یا حذف عناصر آلیاژی مهم (مانند قلع یا آلومینیوم)

• روش تقلب:
  حذف یا کاهش قلع (Sn) و آلومینیوم (Al) که برای بهبود مقاومت به اصطکاک و سختی ضروری هستند.
• پیامد:
  افزایش اصطکاک بین قطعات و کاهش عمر مفید بوش به دلیل سایش سریع.
• راه شناسایی:
  آزمایش خواص مکانیکی (مانند سختی‌سنجی) یا بررسی مقاومت در برابر سایش.

5. عدم عملیات حرارتی مناسب

• روش تقلب:
  حذف عملیات حرارتی (مانند بازپخت یا تنش‌زدایی) برای صرفه‌جویی در هزینه.
• پیامد:
  بوش تولیدشده شکننده می‌شود و ترک‌خوردگی یا شکست زودهنگام در آن رخ می‌دهد.
• راه شناسایی:
  تست‌های غیرمخرب (مانند تست ضربه یا سختی) می‌توانند کیفیت عملیات حرارتی را مشخص کنند.

6. استفاده بیش از حد از سرب (Pb)

• روش تقلب:
  افزودن بیش از حد سرب به ترکیب برای بهبود ماشین‌کاری و کاهش هزینه.
• پیامد:
  سرب زیاد باعث کاهش مقاومت مکانیکی و افزایش احتمال ترک‌خوردگی می‌شود. همچنین این قطعات در محیط‌های صنعتی ریسک‌های بهداشتی ایجاد می‌کنند.
• راه شناسایی:
  آنالیز شیمیایی و انجام تست‌های استاندارد می‌تواند وجود سرب اضافی را آشکار کند.

7. ابعاد و کیفیت سطح غیراستاندارد

• روش تقلب:
  تولید بوش با ابعاد دقیقاً مطابق نقشه استاندارد انجام نمی‌شود یا کیفیت سطح (صیقل‌کاری) کاهش می‌یابد.
• پیامد:
  عدم تطابق با سایر قطعات دستگاه و ایجاد مشکلات نصب یا عملکرد.
• راه شناسایی:
  با اندازه‌گیری دقیق و بررسی کیفیت سطح می‌توان این مشکل را شناسایی کرد.

راهکار مقابله با تقلب:

1. تامین مواد اولیه از منابع معتبر:
   اطمینان از خرید مواد اولیه از تأمین‌کنندگان معتبر که گواهینامه‌های استاندارد ارائه می‌دهند.
2. آنالیز شیمیایی و مکانیکی:
   انجام تست‌های شیمیایی و مکانیکی روی نمونه‌های تولیدی برای تأیید کیفیت.
3. بازرسی بصری و کنترل کیفیت:
   بررسی دقیق سطح و ظاهر بوش‌ها برای شناسایی نقص‌های ساخت.
4. استفاده از استانداردهای صنعتی:
   الزام به رعایت استانداردهای شناخته‌شده مانند ASTM یا DIN.

با رعایت این نکات می‌توان از تقلب جلوگیری کرد و کیفیت بوش اکسنتریک هیدروکن تولیدشده را تضمین نمود.